Se puede afirmar que la tecnología de FDM es la más popular, pero presenta algunos inconvenientes graves cuando se trata de elaborar piezas de gran exactitud. Esto puede ser un inconveniente, ya que la técnica de impresión 3D FDM dejará agujeros en las creaciones que sean visibles.
Evidentemente, hay maneras de eliminarlos, como lijado, acetona si está imprimiendo ABS o incluso un kit de alisado. Asimismo, grabé un video sobre el mismo tema en esta página. Sin embargo, estas estrategias requieren un esfuerzo adicional y rara vez son posibles.
Usar la impresora ANS
de forma directa es más recomendable, sin embargo, no es necesario. Para ilustrar, las impresoras SLA se basan en una resina líquida que se polimeriza al ser expuesta a rayos UV. En términos generales, las resinas se endurecen al ser expuestas a la luz ultravioleta. Esto permite una mayor exactitud sin dejar rastros. Finalmente, no es una exigencia, sin embargo, es recomendable utilizar SLA para la creación de moldes.
Una vez que se haya decidido por una impresora, será posible imprimir el documento de forma tradicional. Es obvio que existen varios tipos de materiales imprimibles, cada uno con propiedades diferentes, sin embargo, me centraré en ellos más adelante. Muy bien, ahora que hemos tratado de darte un pequeño consejo, aquí hay 4 métodos comunes para llevar a cabo
r moldes 3D. Así que me permití clasificarlos desde los más artesanales hasta los más industriales.
Número 1: técnica del molde silicona :
Así que esta técnica es muy simple. Puedes hacerlo en casa sin mucha molestia. Ya vas a imprimir una pieza en 3D. Puedes usar resina o PLA básico. Simplemente cubrirás tu pieza con silicona.
Para preparar su silicona necesitará dosificar su silicona 5% del catalizador y luego mezclar todo. Es importante mezclar bien porque si tu silicona no entra en contacto con el catalizador, no se endurecerá. Para evitar que se ejecute durante la instalación, puede agregar 5% agente tixotrópico. Si quieres tener una mezcla de calidad, te la recomiendo. burbujea este último con una cámara de vacío pero esto no es obligatorio.
La creación de moldes impresos en 3D puede ser una técnica útil para replicar piezas en diferentes materiales o para producir grandes cantidades de una pieza específica. Estos son algunos pasos generales para crear un molde impreso en 3D:
- Diseña la pieza original: Primero, debes diseñar la pieza original en un programa de modelado 3D. Esta pieza será la base para hacer el molde.
- Diseñe el molde: A continuación, diseñe el molde que se utilizará para crear una copia de la pieza original. Los moldes se pueden diseñar utilizando los mismos programas de modelado 3D o utilizando un software de creación de moldes específico.
- Imprima el molde: después de diseñar el molde, use una impresora 3D para imprimirlo en 3D. Es importante que el molde sea fuerte y que la superficie sea lisa y uniforme para que la réplica de la pieza original sea fiel.
- Prepare el molde para la fundición: después de imprimir el molde, asegúrese de que esté limpio y seco. Luego, se aplica una capa de desmoldeante en la superficie del molde para evitar que el material se adhiera a él.
- Vertido del material de colado en el molde: Una vez preparado el molde, verter el material de colado en el molde y dejar secar según las instrucciones del fabricante. Una vez que la fundición está seca, el material de la pieza de trabajo se retira del molde.
Es importante tener en cuenta que este proceso puede ser complejo y requiere habilidades de fabricación y diseño 3D. También es importante investigar el material de fundición correcto para la pieza que se va a reproducir, así como las propiedades y el uso del desmoldeante. Si no tiene experiencia en la creación de moldes impresos en 3D, lo mejor es buscar tutoriales en línea o considerar trabajar con un fabricante de moldes profesional.
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